Umów się na audyt

Zrobotyzowane stanowisko
do produkcji wiązek kablowych

Opis

Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych, zaprojektowane tak, aby zastąpić najbardziej czasochłonne zadania i zapewnić stabilną pracę 24/7. Połączenie robota SCARA, podajników typu anyfeeder oraz zestawu dedykowanych przyrządów pozwala osiągnąć wydajność niemożliwą do uzyskania metodami manualnymi - przy jednoczesnym zachowaniu pełnej powtarzalności i kontroli jakości.

Osiągnięcia

OPTYMALIZACJA

Automat zastępuje manualną pracę kilku pracowników, dzięki czemu pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów kadrowych, a co za tym idzie redukcję czasu i kosztów produkcji oraz minimalizację opóźnień i przestojów.

UNIWERSALNOŚĆ

Zautomatyzowane stanowisko zapewnia najwyższą jakość wyrobów gotowych, niezależnie od konfiguracji wiązki. Możliwa jest obróbka przewodów o przekroju 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm. Automat na końcach przewodów zaprasowuje końcówki tulejkowe izolowane, nasuwki częściowo izolowane, piny żeńskie Harting oraz piny do wyłączników VD4. Możliwa jest również produkcja końców częściowo odizolowanych.

WYDAJNOŚĆ

Urządzenie znacząco przyspiesza proces przygotowania wiązek kablowych oraz redukuje czas montażu. Przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę

INTUICYJNA OBSŁUGA

Prosta i intuicyjna obsługa urządzenia umożliwia szybkie wdrażanie nowych pracowników. Automat potrzebuje jedynie minimalnej obsługi technicznej oraz nie wymaga ciągłego nadzorowania, co w znaczący sposób wpływa na oszczędność kosztów obsługi oraz polepszenie parametrów procesu.

JAKOŚĆ

Stanowisko gwarantuje wysoką powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych oraz eliminację błędów, występujących podczas pracy manualnej.

FUNKCJONALNOŚĆ

Urządzenie wyposażone jest w moduł do drukowania i nakładania oznaczników w postaci tulejek termokurczliwych oraz posiada magazyn przewodów na 24 pozycje z możliwością rozbudowy. Podawanie końcówek odbywa się za pomocą robota typu scara z dwoma podajnikami typu anyfeeder. Moduł automatycznego zasypywania końcówek obsługuje oba podajniki typu anyfeeder, oraz 15 pojemników na końcówki.

Budowa urządzenia
Urządzenie zostało zaprojektowane jako stabilna, sztywna konstrukcja oparta na stalowej ramie i zabezpieczona trwałymi, proszkowo malowanymi panelami. Całość posadowiono na stopach regulowanych, dzięki czemu stanowisko można łatwo wypoziomować i dopasować do warunków pracy. Obok konstrukcji umieszczono kompaktową szafę elektryczną z wygodnym dostępem serwisowym.

Przestrzeń robocza została zabezpieczona stałymi i otwieranymi osłonami z profili aluminiowych oraz przezroczystego poliwęglanu. Zapewniają one pełną widoczność procesu, a jednocześnie chronią operatora. Dostęp kontroluje certyfikowany układ bezpieczeństwa, natomiast panel operatorski umieszczono w stałym, ergonomicznym miejscu, ułatwiając obsługę i nadzór nad pracą automatu.

Sterowanie oparte jest na sprawdzonych komponentach renomowanych producentów z branży automatyki przemysłowej. Wykorzystano wysokiej klasy układy sterowania, elementy bezpieczeństwa, pneumatykę, czujniki oraz okablowanie przeznaczone do pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Tak dobrane wyposażenie gwarantuje niezawodność, długą żywotność oraz stabilność pracy urządzenia nawet podczas pracy ciągłej.
Wydajność
Automat zaprojektowano dla wydajności do 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę nieprzerwanej pracy. Zastępuje on pracę kilku manualnych pracowników. Takie rozwiązanie znacząco ogranicza koszty produkcji oraz poprawia elastyczność planowania produkcji. Automatycznie prowadzone operacje zapewniają wysoką powtarzalność wyrobu oraz eliminują błędy produkcyjne.
Przebieg procesu
W pierwszej sekcji równolegle realizowane są zadania w dwóch modułach, podawania przewodów oraz znakowania i nakładania tulejek termokurczliwych. Magazyn automatycznie ustawiany jest na pozycji z odpowiednim przewodem, który następnie zostaje podany i ucięty na wymaganą długość.

W dalszej kolejności pierwszy moduł transportowy za pomocą chwytaków przejmuje przewód trzymając go za dwa końce i przekazuje do zespołu znakującego i nakładającego tulejki termokurczliwe.

Po wykonaniu tych operacji drugi moduł transportowy chwyta przewód i przemieszcza go do zespołu, który wykonuje operację całkowitego lub częściowego odizolowania. Przygotowany przewód transportowany jest w obszar robota, który pobiera i nakłada na niego końcówki.

W dalszej kolejności moduł transportowy przemieszcza się w obszar zespołu, który wykonuje zaprasowanie. Następnie gotowy przewód zrzucany jest na rampę, po której zsuwa się do szuflady. Robot pobiera końcówki z dwóch podajników typu anyfeeder.

Urządzenie jest wyposażone w magazyn 15 pojemników na końcówki. Moduł ten pozwala na automatyczne opróżnianie i zasypywanie podajników wybranymi końcówkami.

Wprowadzanie danych produkcyjnych do urządzenia może odbywać się za pomocą panelu operatorskiego lub poprzez zaczytanie odpowiednio sformatowanego pliku csv za pośrednictwem złącza USB lub sieci LAN.
Oprogramowanie automatu
Opracowane autorskie oprogramowanie maszyny pozwala na samodzielne tworzenie programów do produkcji przewodów. Wgrywanie programów do maszyny można realizować lokalnie na panelu maszyny jak również zdalnie.

Tworząc interfejs automatu przyświecał nam cel stworzenia jak najbardziej intuicyjnego narzędzia. Tworząc program operator korzysta z graficznych pól wyboru. Jedynymi danymi do wprowadzenia są długości przewodu i oznakowanie.

W automacie zastosowano kilka poziomów uprawnień. W zależności od poziomu uprawnień można obsługiwać maszynę w procesie produkcji lub wprowadzać do niej receptury. Przewidziano również poziom uprawnień serwisowych umożliwiający dostęp do wszelkich parametrów maszynowych.

Dostęp zdalny daje możliwość diagnostyki automatu, podgląd historii zdarzeń. Umożliwia przekazanie do systemów zewnętrznych informacji o bieżącym procesie i jego historii. Pozwala na przeprowadzenie serwisu zdalnego bez konieczności wizyty w siedzibie Klienta.
Obsługa procesu produkcji
Urządzenie wymaga jedynie sporadycznego nadzoru operatora, a uzupełnianie końcówek w podajnikach odbywa się bez konieczności przerywania pracy automatu.

Stała wydajność w produkcji wiązek kablowych w znaczący sposób wpływa na planowanie produkcji oraz ogranicza nieprzewidziane wydarzenia.
Możliwości rozbudowy
Projekt automatu do wiązek kablowych przewiduje dodatkowe modyfikacje umożliwiające:

– możliwość podawania szerokiej gamy końcówek i przewodów
– możliwość dowolnego znakowania przewodu
– kontrola zaprasowania
– aplikacja termokurczu
– pakowanie przewodów w wiązki
– automatyzacja procesu przezbrajania
– konfiguracja dodatkowych modułów według potrzeb klienta
– dostosowanie do innych wymagań klienta.

Największe wartości

  • wzrost wydajności procesu produkcyjnego przez przyspieszenie procesu przygotowania wiązek kablowych – redukcja czasu montażu wiązek
  • optymalne wykorzystanie zasobów kadrowych poprzez zastąpienie pracy operatorów zautomatyzowanym stanowiskiem do ciecia, odizolowywania przewodów i zaprasowywania końcówek kablowych oraz nadrukowywania oznaczników
  • wysoka powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych
  • zastąpienie pracy operatorów manualnych
  • znaczny wzrost możliwości ilościowych produkcji wiązek
  • oszczędność kosztów obsługi i polepszenie parametrów procesu
  • optymalizacja planowania produkcji
  • zachowanie ciągłości produkcji
  • wzrost efektywności produkcyjnej bez dodatkowego zatrudnienia
  • sprawna współpraca z menedżerem projektu/ produktu oraz działem zakupów
  • minimalizacja opóźnień spowodowanych oczekiwaniem na produkcję nowych elementów
  • znaczna poprawa konkurencyjności rynkowej

Galeria

Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

Case Study

Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

ERKO promuje zieloną automatyzację

JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

Case study

Nasze realizacje

Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

Umów bezpłatną konsultację

Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

Email:

marcin.pawlak@erko.pl

Telefon:

+48 664 044 224

Adres

ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

Napisz do nas






    * pola obowiązkowe

    FIRMA

    O nas

    Misja, wizja, wartości

    Polityka jakości

    Ogólne warunki Sprzedaży i Dostaw do Osób Prywatnych

    Ogólne warunki zakupu

    Nagrody i referencje

    Polityka prywatności

    Ogólne warunki zakupu

    MATERIAŁY

    Katalog PDF

    Filmy instruktażowe

    Ulotki

    Informacje techniczne

    Certyfikaty

    Zgłoszenia reklamacyjne

    PROGRAMY UE

    Zapytania ofertowe

    Dotacje UE

    Projekty zrealizowane

    KARIERA

    Proces rekrutacyjny

    Staże i praktyki

    Oferty pracy

    Dokumenty

    ERKO sp. z o.o. sp. k.
    ul. Lipowa 24
    11-042 Jonkowo
    NIP 739-020-46-93
    REGON 004462128

    2025 ERKO Wszelkie prawa zastrzeżone