Autor: Dorota Dittrich

  • Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

    Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

    Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

    W ERKO Robotics tworzymy rozwiązania, które wyznaczają nowe standardy efektywności i precyzji. Najlepszym tego przykładem jest nasze w pełni zautomatyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych — opracowane wspólnie z firmą OMRON. To połączenie inteligentnej automatyzacji, robotyki i zaawansowanych systemów wizyjnych, które całkowicie zmienia sposób myślenia o procesach montażowych.

    Inteligentna automatyzacja w praktyce

    Wspólnie z firmą OMRON opracowaliśmy w pełni zautomatyzowane stanowisko, które łączy wszystkie etapy produkcji — od pobrania przewodu z magazynu, przez jego cięcie, odizolowanie i oznaczanie, aż po zaprasowanie końcówek. Proces przebiega w pełni automatycznie, bez konieczności ingerencji operatora.

    Zastosowanie robota OMRON SCARA i4L, uniwersalnego podajnika Anyfeeder oraz zaawansowanego systemu wizyjnego umożliwiło urządzeniu automatyczne rozpoznawanie i precyzyjne pozycjonowanie różnych typów końcówek bez konieczności przezbrajania, zapewniając jednocześnie maksymalną wydajność i elastyczność procesu.

    Kluczowe cechy

    Wydajność do 200 szt./ godz.

    Stała jakość i powtarzalność

    Elastyczność – szybkie przezbrojenia

    Precyzja i niezawodność – serce systemu

    Stanowisko ERKO Robotics zostało zaprojektowane jako kompleksowy system, automatyzujący wszystkie etapy procesu – od pobrania przewodu z magazynu, przez jego cięcie, odizolowanie, oznaczanie i nakładanie koszulek termokurczliwych, aż po zaprasowanie końcówek.

    Robot SCARA i4L odpowiada za szybkie i dokładne pobieranie końcówek oraz ich precyzyjne umieszczanie w module zaprasowującym. Współpraca z zaawansowanym systemem wizyjnym umożliwia automatyczne rozpoznawanie, orientację i pozycjonowanie końcówek o różnych kształtach, rozmiarach czy kolorach – bez konieczności fizycznej zmiany podzespołów.

    Zastosowanie inteligentnego podajnika OMRON Anyfeeder pozwala na obsługę elementów luzem, które są separowane i pozycjonowane w czasie rzeczywistym. System wizyjny analizuje orientację końcówek i przesyła dane do robota, który pobiera tylko poprawnie ułożone elementy, co eliminuje błędy i minimalizuje przestoje.

    Nowy wymiar automatyzacji w ERKO Robotics

    Projekt stanowiska do produkcji wiązek kablowych jest dowodem na kompetencje ERKO w integracji zaawansowanej robotyki, automatyki i systemów sterowania.

    Jak podkreśla Marcin Pawlak, menadżer rozwoju nowych produktów w ERKO Robotics:

    „Naszym celem było stworzenie rozwiązania, które nie tylko zwiększa wydajność, ale też umożliwia inteligentne zarządzanie procesem. Dzięki elastycznej architekturze stanowisko można dostosować do różnych aplikacji i wymagań klientów.”

    Inwestycja w inteligentne rozwiązania ERKO Robotics to nie tylko wzrost efektywności, ale również krok w kierunku pełnej cyfryzacji produkcji. System pozwala na redukcję kosztów operacyjnych, stabilizację jakości i zwiększenie konkurencyjności zakładu.

    Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

    Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

    Email:

    robotics@erko.pl

    Telefon:

    132 465 789

    Adres

    ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

    Napisz do nas

  • Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Opis

    Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych, zaprojektowane tak, aby zastąpić najbardziej czasochłonne zadania i zapewnić stabilną pracę 24/7. Połączenie robota SCARA, podajników typu anyfeeder oraz zestawu dedykowanych przyrządów pozwala osiągnąć wydajność niemożliwą do uzyskania metodami manualnymi – przy jednoczesnym zachowaniu pełnej powtarzalności i kontroli jakości.

    Osiągnięcia

    OPTYMALIZACJA

    Automat zastępuje manualną pracę kilku pracowników, dzięki czemu pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów kadrowych, a co za tym idzie redukcję czasu i kosztów produkcji oraz minimalizację opóźnień i przestojów.

    UNIWERSALNOŚĆ

    Zautomatyzowane stanowisko zapewnia najwyższą jakość wyrobów gotowych, niezależnie od konfiguracji wiązki. Możliwa jest obróbka przewodów o przekroju 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm. Automat na końcach przewodów zaprasowuje końcówki tulejkowe izolowane, nasuwki częściowo izolowane, piny żeńskie Harting oraz piny do wyłączników VD4. Możliwa jest również produkcja końców częściowo odizolowanych.

    WYDAJNOŚĆ

    Urządzenie znacząco przyspiesza proces przygotowania wiązek kablowych oraz redukuje czas montażu. Przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę

    INTUICYJNA OBSŁUGA

    Prosta i intuicyjna obsługa urządzenia umożliwia szybkie wdrażanie nowych pracowników. Automat potrzebuje jedynie minimalnej obsługi technicznej oraz nie wymaga ciągłego nadzorowania, co w znaczący sposób wpływa na oszczędność kosztów obsługi oraz polepszenie parametrów procesu.

    JAKOŚĆ

    Stanowisko gwarantuje wysoką powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych oraz eliminację błędów, występujących podczas pracy manualnej.

    FUNKCJONALNOŚĆ

    Urządzenie wyposażone jest w moduł do drukowania i nakładania oznaczników w postaci tulejek termokurczliwych oraz posiada magazyn przewodów na 24 pozycje z możliwością rozbudowy. Podawanie końcówek odbywa się za pomocą robota typu scara z dwoma podajnikami typu anyfeeder. Moduł automatycznego zasypywania końcówek obsługuje oba podajniki typu anyfeeder, oraz 15 pojemników na końcówki.

    Budowa urządzenia
    Urządzenie zostało zaprojektowane jako stabilna, sztywna konstrukcja oparta na stalowej ramie i zabezpieczona trwałymi, proszkowo malowanymi panelami. Całość posadowiono na stopach regulowanych, dzięki czemu stanowisko można łatwo wypoziomować i dopasować do warunków pracy. Obok konstrukcji umieszczono kompaktową szafę elektryczną z wygodnym dostępem serwisowym.

    Przestrzeń robocza została zabezpieczona stałymi i otwieranymi osłonami z profili aluminiowych oraz przezroczystego poliwęglanu. Zapewniają one pełną widoczność procesu, a jednocześnie chronią operatora. Dostęp kontroluje certyfikowany układ bezpieczeństwa, natomiast panel operatorski umieszczono w stałym, ergonomicznym miejscu, ułatwiając obsługę i nadzór nad pracą automatu.

    Sterowanie oparte jest na sprawdzonych komponentach renomowanych producentów z branży automatyki przemysłowej. Wykorzystano wysokiej klasy układy sterowania, elementy bezpieczeństwa, pneumatykę, czujniki oraz okablowanie przeznaczone do pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Tak dobrane wyposażenie gwarantuje niezawodność, długą żywotność oraz stabilność pracy urządzenia nawet podczas pracy ciągłej.
    Wydajność
    Automat zaprojektowano dla wydajności do 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę nieprzerwanej pracy. Zastępuje on pracę kilku manualnych pracowników. Takie rozwiązanie znacząco ogranicza koszty produkcji oraz poprawia elastyczność planowania produkcji. Automatycznie prowadzone operacje zapewniają wysoką powtarzalność wyrobu oraz eliminują błędy produkcyjne.
    Przebieg procesu
    W pierwszej sekcji równolegle realizowane są zadania w dwóch modułach, podawania przewodów oraz znakowania i nakładania tulejek termokurczliwych. Magazyn automatycznie ustawiany jest na pozycji z odpowiednim przewodem, który następnie zostaje podany i ucięty na wymaganą długość.

    W dalszej kolejności pierwszy moduł transportowy za pomocą chwytaków przejmuje przewód trzymając go za dwa końce i przekazuje do zespołu znakującego i nakładającego tulejki termokurczliwe.

    Po wykonaniu tych operacji drugi moduł transportowy chwyta przewód i przemieszcza go do zespołu, który wykonuje operację całkowitego lub częściowego odizolowania. Przygotowany przewód transportowany jest w obszar robota, który pobiera i nakłada na niego końcówki.

    W dalszej kolejności moduł transportowy przemieszcza się w obszar zespołu, który wykonuje zaprasowanie. Następnie gotowy przewód zrzucany jest na rampę, po której zsuwa się do szuflady. Robot pobiera końcówki z dwóch podajników typu anyfeeder.

    Urządzenie jest wyposażone w magazyn 15 pojemników na końcówki. Moduł ten pozwala na automatyczne opróżnianie i zasypywanie podajników wybranymi końcówkami.

    Wprowadzanie danych produkcyjnych do urządzenia może odbywać się za pomocą panelu operatorskiego lub poprzez zaczytanie odpowiednio sformatowanego pliku csv za pośrednictwem złącza USB lub sieci LAN.
    Oprogramowanie automatu
    Opracowane autorskie oprogramowanie maszyny pozwala na samodzielne tworzenie programów do produkcji przewodów. Wgrywanie programów do maszyny można realizować lokalnie na panelu maszyny jak również zdalnie.

    Tworząc interfejs automatu przyświecał nam cel stworzenia jak najbardziej intuicyjnego narzędzia. Tworząc program operator korzysta z graficznych pól wyboru. Jedynymi danymi do wprowadzenia są długości przewodu i oznakowanie.

    W automacie zastosowano kilka poziomów uprawnień. W zależności od poziomu uprawnień można obsługiwać maszynę w procesie produkcji lub wprowadzać do niej receptury. Przewidziano również poziom uprawnień serwisowych umożliwiający dostęp do wszelkich parametrów maszynowych.

    Dostęp zdalny daje możliwość diagnostyki automatu, podgląd historii zdarzeń. Umożliwia przekazanie do systemów zewnętrznych informacji o bieżącym procesie i jego historii. Pozwala na przeprowadzenie serwisu zdalnego bez konieczności wizyty w siedzibie Klienta.
    Obsługa procesu produkcji
    Urządzenie wymaga jedynie sporadycznego nadzoru operatora, a uzupełnianie końcówek w podajnikach odbywa się bez konieczności przerywania pracy automatu.

    Stała wydajność w produkcji wiązek kablowych w znaczący sposób wpływa na planowanie produkcji oraz ogranicza nieprzewidziane wydarzenia.
    Możliwości rozbudowy
    Projekt automatu do wiązek kablowych przewiduje dodatkowe modyfikacje umożliwiające:

    – możliwość podawania szerokiej gamy końcówek i przewodów
    – możliwość dowolnego znakowania przewodu
    – kontrola zaprasowania
    – aplikacja termokurczu
    – pakowanie przewodów w wiązki
    – automatyzacja procesu przezbrajania
    – konfiguracja dodatkowych modułów według potrzeb klienta
    – dostosowanie do innych wymagań klienta.

    Największe wartości

    Galeria

    Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

    Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

    Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

    ERKO promuje zieloną automatyzację

    JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

    Nasze realizacje

    Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

    Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

    Umów bezpłatną konsultację

    Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

    Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

    Email:

    marcin.pawlak@erko.pl

    Telefon:

    +48 664 044 224

    Adres

    ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

    Napisz do nas






      * pola obowiązkowe

    • Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

      Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

      Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

      Firma ERKO jest dziś nie tylko jednym z kluczowych dostawców branży elektrotechnicznej. Misją przedsiębiorstwa niezmiennie jest dostarczanie wysokiej jakości dedykowanych rozwiązań zwiększających efektywność w przemyśle. Ze względu na dynamikę rozwoju, segmentację rynku oraz stałe dążenie do poprawy konkurencyjności oferowanego asortymentu, ERKO utworzyło na przestrzeni lat trzy dywizje produktowe: ERKO ELECTRO – najliczniejszą dywizję, w której skład wchodzą produkty dedykowane dla elektroinstalatorów, zakładów energetycznych oraz firm przemysłowych; ERKO AERO – dywizję poświęconą produkcji części z trudno obrabialnych stopów metali dla branży lotniczej, militarnej i medycznej; oraz ERKO ROBOTICS – najmłodszą dywizję, w ramach której projektowane i produkowane są urządzenia i linie automatyzujące procesy produkcyjne.

      Automatyzacja produkcji to niewątpliwie jeden z nieodłącznych elementów współczesnych przedsiębiorstw. Czy okaże się przyszłością polskiego biznesu? Otóż to już nawet nie przyszłość, a rzeczywistość fabryk. Stopniowy rozwój automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych pozwala firmom nie tylko nadążać za rosnącymi oczekiwaniami rynku, ale wręcz wyznaczać nowe trendy poprzez stałe podnoszenie konkurencyjności oferowanych wyrobów.

      AUTOMATYZACJA SZYTA NA MIARĘ

      Wdrożenie automatyzacji w produkcji to złożony i wieloetapowy proces. ERKO towarzyszy klientom na wszystkich etapach – od analizy zagadnienia, przez wspólne wypracowanie koncepcji, aż po wytworzenie rozwiązania, jego wdrożenie oraz serwis. Automatyzacja ma za zadanie usprawnić pracę i poprawić efektywność, więc bardzo ważne jest, aby została zaprojektowana i uruchomiona pod indywidualne potrzeby klienta. ERKO posiada własne biura konstrukcyjne oraz nowoczesny i wszechstronny park maszynowy. Pozwala to w połączeniu z wykwalifikowaną kadrą oraz zaawansowaną technologią produkcji na tworzenie dedykowanych rozwiązań oraz kompleksową realizację nawet najbardziej złożonych projektów. Indywidualne podejście do każdego projektu jest w przypadku automatyzacji kluczowe – każda realizacja jest inna i wymaga indywidualnego podejścia oraz dobrania spersonalizowanych rozwiązań.

      Każde przedsiębiorstwo zmaga się z innymi problemami. Kadra ERKO jest tego doskonale świadoma i wychodzi naprzeciw tym trudnościom. Dużym wyzwaniem jest przede wszystkim likwidowanie tzw. wąskich gardeł, które niejednokrotnie powodują problematyczne zastoje w produkcji. W obecnych czasach znaczna większość przedsiębiorstw nie może pozwolić sobie na opóźnienia w produkcji – automatyzacja potrafi pod tym względem zdziałać cuda. Robotyzacja może między innymi rozwiązać problem niedoboru wykwalifikowanych pracowników, który obecnie nierzadko hamuje rozwój firm. Ponadto, odpowiednio dostosowane usprawnienia pozwalają na eliminację błędów występujących podczas wykonywania prac manualnie, co gwarantuje dokładność i powtarzalność wytwarzanych elementów oraz ciągłość produkcji.

      WDROŻENIE AUTOMATYZACJI Z ERKO

      ERKO oprócz ponad 40-letniego doświadczenia w branży elektrotechnicznej posiada również kilkunastoletnie doświadczenie w obszarze budowania maszyn i systemów automatyzacji procesów produkcyjnych. Początki dywizji ERKO ROBOTICS sięgają 2001 r., kiedy to pojawiła się w firmie potrzeba usprawnienia m.in. własnych procesów produkcyjnych. Udoskonalane przez lata kompetencje pozwalają firmie na realizację projektów nawet najbardziej zaawansowanych pod względem inżynieryjnym i technologicznym. Umożliwia to maksymalne podniesienie wydajności procesów oraz zwiększenie bezpieczeństwa i ergonomii pracy.

      Jako przykłady procesów automatyzowanych przez ERKO można wyliczyć między innymi: montaż, składanie, przenoszenie oraz podawanie elementów; lutowanie i zgrzewanie; etykietowanie; konfekcjonowanie; wykonywanie pomiarów oraz obróbkę metali, która obejmuje skręcanie, gięcie, wiercenie i cięcie. W ofercie ERKO ROBOTICS znajdują się między innymi pojedyncze i wielogniazdowe automaty montażowe, automaty produkcyjne i testujące, usprawnienia bieżących procesów technologicznych, automatyczne systemy dostarczania komponentów na linię produkcyjną… i wiele więcej.

      Automatyzacja z ERKO odbywa się z użyciem systemów wizyjnych z wykorzystaniem kamer 2D i 3D oraz robotów wiodących marek m.in. Fanuc, Kuka, Mitsubishi. Projektowanie dokumentacji elektrycznych odbywa się w oparciu o program E-Plan, a projekty wykonywane są w programach CAD-CAM (Inventor, Unigraphics, EdgeCam, NX). Sterowanie automatami prowadzone jest za pomocą PLC: Siemens, Mistubishi, OMRON.

      AUTOMATYZACJA W TWOJEJ FIRMIE – DLACZEGO WARTO?

      Automatyzacja niewątpliwie jest w stanie przynieść przedsiębiorstwom wiele korzyści. Do tych najczęściej wymienianych należy zwiększenie efektywności, przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładów m.in. czasu, wysiłku oraz kosztów. Kolejną zaletą automatyzacji jest redukcja błędów. Naturalnym jest, że błędy popełnia każdy – niekoniecznie wynikać muszą one z braku wiedzy lub niedokładności, ale również ze zmęczenia, złego samopoczucia czy chwilowej nieuwagi. Wdrożenie automatyzacji minimalizuje ryzyko błędów. Maszyny pracują zawsze w ten sam sposób, a więc ilość wadliwych bądź niezgodnych z założeniami produktów spada niemalże do zera. Powoduje to minimalizację strat nie tylko surowców, ale również (ponownie)… czasu.

      Co więcej, w przypadku maszyn nie występuje ryzyko pracy w trudnych warunkach, które dla człowieka mogłyby stanowić zagrożenie zdrowia, a nawet życia. Maszyna bez problemu może pracować w warunkach szkodliwych oraz na stanowiskach wymagających znacznego wysiłku, zarówno fizycznego, jak i psychicznego. Warte uwagi są również korzyści ekologiczne płynące z automatyzacji. Zredukowanie wykorzystywanych surowców oraz energii wkładanej w procesy produkcyjne powoduje zwiększenie efektywności, przy jednoczesnym uwzględnieniu aspektów ekologicznych.

      INTEGRACJA CZŁOWIEKA I MASZYNY

      Wokół tematu automatyzacji, podobnie jak w przypadku innych rewolucji technologicznych, krąży wiele mitów. Jednym z najszerzej rozpowszechnionych jest ten mówiący, iż roboty zabierają pracę ludziom. Rzeczywistość kształtuje się jednak nieco inaczej. Dzięki automatyzacji pracownicy wbrew pozorom stają się nawet bardziej efektywni. Wynika to m.in. z tego, że nie muszą skupiać się na pracochłonnych i powtarzalnych czynnościach manualnych, które zajmują dużo czasu oraz niejednokrotnie podczas długotrwałego wykonywania wzbudzają poczucie frustracji, znudzenia, rutyny… Powierzenie niektórych zadań robotom powoduje, że pracownicy mogą więcej czasu poświęcić na zadania kreatywne, różnorodne i odpowiadające ich kwalifikacjom. Rozwój przedsiębiorstw w kierunku automatyzacji często zmusza załogę do podnoszenia kompetencji, co pozwala na wyzwolenie się z rutyny oraz przekłada się na lepsze samopoczucie pracowników, większe zaangażowanie w wykonywaną pracę oraz idącą za tym większą satysfakcję z pracy.

      Maszyna potrzebna jest człowiekowi, a człowiek potrzebny jest maszynie. Za każdym robotem wciąż stoi człowiek, który steruje i zarządza wykonywanymi procesami. Kluczem do zwiększenia efektywności przedsiębiorstwa jest integracja człowieka i maszyny. Roboty nie mają za zadanie zastąpić, a wspomóc pracownika. Automatyzacja z ERKO to również szkolenia z obsługi wdrażanych maszyn dla kadry pracowniczej, która odpowiada za ich sporadyczny nadzór. A wszystko po to, by ludzie i maszyny jako zespół pracowali nad podniesieniem efektywności i zwiększeniem konkurencyjności przedsiębiorstwa.

      INWESTYCJA A NIE KOSZT

      Automatyzacja ma za zadanie zwiększenie produktywności przy jednoczesnej redukcji kosztów. Jest to długoterminowa inwestycja, która choć początkowo wymaga poniesienia kosztów wdrożenia, to w kolejnych etapach przyczynia się do obniżenia operacyjnych kosztów przedsiębiorstwa. Dzięki zautomatyzowaniu pewnych procesów, firma może zredukować wydatki związane z zatrudnianiem oraz szkoleniem pracowników do wykonywania rutynowych czynności. Pozwala to w dłuższej perspektywie na lepsze i bardziej efektywne wykorzystanie zasobów. Co więcej, przedsiębiorstwo, które dzięki automatyzacji ponosi niższe koszty, a jednocześnie osiąga lepszą efektywność, staje się realnie bardziej konkurencyjne.

      Wdrożenie procesu automatyzacji powinno być poprzedzone dokładnymi analizami, które pozwolą na oszacowanie czasu zwrotu inwestycji. Jest to jeden z pierwszych kroków tego złożonego procesu. ERKO, dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu oraz indywidualnemu podejściu do klienta jest w stanie wspierać firmy na każdym etapie wdrożenia automatyzacji – rozpoczynając od rozpoznania potrzeb i oszacowania budżetu, przez propozycję i projektowanie rozwiązań, produkcję i testy, aż po wdrożenie w siedzibie klienta i serwis.

      Co więcej, wykwalifikowana kadra ERKO jest w stanie pomóc w uzyskaniu ulgi na robotyzację, która pozwala na odliczenie od dochodu dodatkowych 50% kosztów uzyskania przychodów na robotyzację. Z takiej ulgi może skorzystać zdecydowana większość przedsiębiorstw działających na polskim rynku, które zdecydują się na inwestycję w instalację robotów przemysłowych.

      REALIZACJE ERKO ROBOTICS

      ERKO automatyzuje procesy produkcyjne największych fabryk w całej Polsce. Rekomendacji firmie udzielili m.in.: ABB, Apator w Ostaszewie, Apator Metrix, AQ Wiring Systems, Dellner Couplers, Lincoln Electric, Linde, Melbye AS, Pesa, Schneider Electric, SIEMENS, Yazaki Automotive. Lista jest długa i stale rośnie.

      Wszystko zaczęło się w 2001 roku od stworzenia przez zespół ERKO automatu do tulejowania końcówek KOE 2,5mm2 na wewnętrzne potrzeby produkcyjne. Od tej pory portfolio realizacji ERKO ROBOTICS powiększyło się m.in. o automat do montażu szyn rozłączników, automat do montażu separatorów olejów silnika, automatyczne stanowisko do montażu tulei wahacza, automat do zgrzewania trzpieni… i wiele więcej. Wszystkie projekty tworzone są w odpowiedzi na problematykę klienta oraz zgodnie z jego oczekiwaniami, które omawiane są na początku współpracy.

      Największym potwierdzeniem skuteczności i niezawodności rozwiązań przygotowywanych przez ERKO jest na pewno wachlarz realizacji wykonywanych na własne potrzeby. Od tego wszystko się zaczęło i idąc dalej firma sukcesywnie wprowadza innowacje z zakresu automatyzacji we własnych halach produkcyjnych. Jako przykłady takich realizacji można wyliczyć m.in. automat do produkcji złączek REKIN®, linię do lutowania końcówek, automatyzację własnych pras produkcyjnych czy automat do przygotowania wiązek kablowych.

      Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

      Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

      Umów bezpłatną konsultację

      Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

      Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

      Email:

      marcin.pawlak@erko.pl

      Telefon:

      +48 664 044 224

      Adres

      ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

      Napisz do nas






        * pola obowiązkowe

      • Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

        Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

        Podczas, gdy kraje europejskie – w tym główni gracze naszego regionu, stawiają na robotyzację i Przemysł 4.0, w Polsce przedsiębiorcy wciąż podchodzą do tematu nieufnie. To błąd, który warto jak najszybciej naprawić. Poznaj podstawowe argumenty za inwestycją w roboty przemysłowe:

        OBNIŻENIE KOSZTÓW PRACY

        Choć koszty pracy w Polsce, w porównaniu z gospodarkami zachodnimi, są relatywnie niskie, to warto pamiętać, że rosną z roku na rok. A przez to nasz rynek staje się coraz mniej konkurencyjny. Inwestycja w roboty – choć wiąże się z początkowymi kosztami, zwróci się bardzo szybko. Co więcej, tempo zwrotu będzie rosło wraz ze stopniowym wzrostem kosztów pracy w Polsce.

        BRAK SPECJALISTÓW

        Już 3 lata temu co czwarty polski przedsiębiorca sygnalizował, że brak wykwalifikowanych pracowników stanowi problem w dalszym rozwoju firmy. Z powodu zmian demograficznych oraz upowszechnienia pracy w modelu zdalnym i hybrydowym, problem będzie narastał. Rozwiązaniem tej sytuacji jest zaangażowanie specjalnych, dedykowanych robotów przemysłowych, które będą w stanie wyręczyć część wykwalifikowanych pracowników. Nie bez znaczenia jest również precyzja i jakość pracy wykonywanej przez roboty. Możliwość zastosowania wielu czujników elektronicznych i optycznych pozwala na osiągnięcie dokładności często niedostępnej dla człowieka. To sprawia, że rozwój przedsiębiorstwa może przebiegać bez zakłóceń.

        ZASTĄPIENIE LUDZI PRZY PRACACH MONOTONNYCH I NIEBEZPIECZNYCH

        Zastosowanie robotów sprawdza się szczególnie w dwóch przypadkach. Pierwszy, to prace monotonne, powtarzalne – jak np. praca przy taśmie produkcyjnej, gdzie pracownik przez całą zmianę wykonuje te same czynności, w tej samej sekwencji. Druga, to prace niebezpieczne, podczas których pracownik w sposób szczególny narażony jest na niebezpieczeństwo – tutaj roboty przemysłowe minimalizują ryzyko uszczerbku na zdrowiu.

        ROBOTYZACJA – KLUCZOWA INWESTYCJA

        Wdrożenie robotów przemysłowych to proces długotrwały, który powinien być poprzedzony gruntownymi analizami. Dotyczy to zarówno sytuacji zewnętrznej, czyli konkurencji na obecnym i przyszłym rynku, trendów i przewidywań rozwoju, jak i sytuacji wewnętrznej przedsiębiorstwa. Jeśli główne założenie robotyzacji to zwiększenie produktywności przy jednoczesnej redukcji kosztów, analiza musi być bardzo dokładna i obejmować wszystkie aspekty funkcjonowania firmy. Jak zatem zmierzyć się z tematem?

        Robotyzację i automatyzację przedsiębiorstwa warto realizować z doświadczonym partnerem. Pozwoli to na uniknięcie często spotykanych błędów i przyspieszy cały proces. Jesteśmy jedną z najbardziej doświadczonych firm, świadczących usługi z zakresu automatyzacji i robotyzacji. Specjaliści z Erko podchodzą do tematu bazując na wieloletnim doświadczeniu, precyzji oraz indywidualnym podejściem do klienta. Pierwsze podjęte przez nas działanie polega na analizie istniejących procesów i zmapowaniu punktów, które można lub trzeba poprawić. Kolejny etap to przygotowanie indywidualnych, dedykowanych dla danego przedsiębiorstwa rozwiązań na bazie sprawdzonych, wyspecjalizowanych robotów. Kolejny krok to realizacja inwestycji wraz z kompleksowym szkoleniem załogi, serwisem urządzeń i ciągłym monitorowaniem oraz usprawnianiem procesów.

        ILE KOSZTUJE ROBOTYZACJA FIRMY?

        Na całkowity koszt procesu robotyzacji firmy składa się wiele czynników. Sam zakup robotów jest tylko jednym z nich. Aby odpowiedzieć dokładnie na to pytanie, a także – co najważniejsze, obliczyć ROI, czyli czas zwrotu inwestycji, należy sumiennie przeprowadzić wspomnianą wcześniej analizę procesów i zakładanych rezultatów. Nawet pobieżne rozeznanie rynkowe daje nam wyobrażenie, że inwestycja w robotyzację to duży wydatek. I choć w rezultacie pozwala na rozwój i większe przychody, to dla wielu firm stanowi barierę nie do pokonania. A żeby być precyzyjnym – stanowiła taką barierę. A to dlatego, że wraz z wejściem w życie tzw. Polskiego Ładu, w systemie podatkowym pojawia się ulga na robotyzację. Dzięki niej podatnik będzie mógł odliczyć od dochodu koszty przeprowadzonej robotyzacji i automatyzacji, ale także dodatkowe 50% ich wartości

        KTO MOŻE SKORZYSTAĆ Z ULGI NA ROBOTYZACJĘ?

        Z ulgi na robotyzację może skorzystać zdecydowana większość przedsiębiorstw działających na polskim rynku, niezależnie od branży. Istnieją dwa podstawowe warunki, które kwalifikują firmę do ulgi na robotyzację:

        • przedsiębiorstwo działa na polskim rynku
        • przedsiębiorstwo zdecyduje się zainwestować w instalację robotów przemysłowych.

        NA CZYM POLEGA ULGA NA ROBOTYZACJĘ?

        Firma, która zakupi i wdroży roboty przemysłowe we własnej działalności, będzie mogła odliczyć od dochodu dodatkowe 50% kosztów uzyskania przychodów na robotyzację. Za takie koszty uznaje się (za podatki.gov.pl):

        • koszt zakupu nowych robotów przemysłowych; maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych; maszyn, urządzeń i innych rzeczy funkcjonalnie związanych z robotami przemysłowymi, które służą zapewnieniu ergonomii i bezpieczeństwa pracy w odniesieniu do tych stanowisk, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem przemysłowym. Chodzi szczególnie o czujniki, sterowniki, przekaźniki, zamki bezpieczeństwa, bariery fizyczne (ogrodzenia, osłony) czy optoelektroniczne urządzenia ochronne (kurtyny świetlne, skanery obszarowe), maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania, diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, zwłaszcza czujniki i kamery, urządzenia do interakcji człowiek-maszyna do robotów przemysłowych;
        • koszty nabycia wartości niematerialnych i prawnych niezbędnych do poprawnego uruchomienia i przyjęcia do używania robotów przemysłowych oraz innych środków trwałych wymienionych powyżej;
        • koszty nabycia usług szkoleniowych dotyczących robotów przemysłowych i innych środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych, o których mowa powyżej, oraz
        • opłaty ustalone w umowie leasingu finansowego robotów przemysłowych i innych środków trwałych.

        Umów się na bezpłatny audyt

      • ERKO promuje zieloną automatyzację

        ERKO promuje zieloną automatyzację

        Ekologia, cyfryzacja i automatyzacja produkcji to według idei Przemysłu 4.0 kluczowe kierunki rozwoju firm produkcyjnych. Dlatego ERKO promuje stworzenie nowej Regionalnej Inteligentnej Specjalizacji dla województwa warmińsko-mazurskiego „Zielona automatyzacja i cyfryzacja”.

        Misją firm powinno być nie tylko dbanie o własny rozwój, ale o tworzenie dobrego klimatu dla biznesu. Zdaniem Piotra Pętlaka kluczowe jest wsparcie przedsiębiorców w obszarze budowania i wdrażania nowych technologii – Nasze województwo ma idealne warunki do rozwoju w obszarze zielonej automatyzacji i cyfryzacji. Dlatego zgłosiliśmy w ramach Stowarzyszenia Inceptum – organizacji działającej na rzecz wspierania przedsiębiorców Warmii, Mazur i Powiśla – propozycję utworzenia nowej Regionalnej Inteligentnej Specjalizacji.

        Dobry klimat dla biznesu

        W piśmie Inceptum skierowanym do Marszałka Województwa Warmińsko-Mazurskiego przedstawiciele firm członkowskich wskazują, że jednym z ważnych elementów nowej perspektywy jest dogłębna, wielotorowa transformacja w kierunku zielonej gospodarki. Powinna ona uwzględniać kapitał ludzki oraz konkurencyjność przedsiębiorstw w obliczu czwartej rewolucji przemysłowej. Województwo warmińsko-mazurskie z kolei posiada do tego odpowiednie warunki klimatyczno-przyrodnicze. Połączenie tych dwóch aspektów, czyli piękna krajobrazu, ekologii oraz cyfryzacji i automatyzacji da mocny impuls dla naszego regionu. Efektem będzie zwiększona liczba miejsc pracy, wyższe zarobki i poprawa bytu mieszkańców.

        Nowa specjalizacja województwa to rozwinięcie idei wdrażanej aktualnie przez dywizję ERKO Robotics. Budowana obecnie fabryka ERKO 4, która zostanie oddana do użytku w 2022 roku, ma stać się Centrum Wiedzy z zakresu zastosowań robotyzacji. Przedsiębiorcy rozważający automatyzację produkcji będą mogli tu zobaczyć wdrożone i pracujące już rozwiązania oraz współtworzyć z firmą ERKO maszyny i urządzenia spełniające ich spersonalizowane potrzeby.

        Działalność fabryki ERKO ma również na celu poprawę neutralności klimatycznej (emisji CO2 w przemyśle). W tym celu wprowadzane są modyfikacje procesów technologicznych mające na celu wyeliminowanie emisji CO2, na rzecz technologii wykorzystujących energię elektryczną pozyskiwaną z fotowoltaiki.

        Do rozwoju innowacji niezbędna jest odpowiednio wykształcona kadra. Dlatego w ramach Centrum Badawczo-Rozwojowego ERKO chce:

        • zadbać o kompetencje zawodowe pracowników
        • dzielić się wiedzą z lokalnymi przedsiębiorcami
        • stworzyć przestrzeń do wymiany doświadczeń
        • projektować indywidualne rozwiązania automatyzujące procesy produkcyjne w wielu branżach
        • wesprzeć kształcenie tak poszukiwanych na rynku przemysłowym technologów, konstruktorów, operatorów maszyn CNC i specjalistów nowych technologii

        Utworzenie nowej specjalizacji przełoży się na poprawę konkurencyjności gospodarczej regionu. Ponadto, nowa RIS wpisuje się w cele Komisji Europejskiej, jak również Rządu Rzeczpospolitej Polskiej na lata 2021-2027 w zakresie biznesu, nauki i administracji.

        Umów się na bezpłatny audyt