Zrobotyzowane stanowisko
do produkcji wiązek kablowych
Opis
Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych, zaprojektowane tak, aby zastąpić najbardziej czasochłonne zadania i zapewnić stabilną pracę 24/7. Połączenie robota SCARA, podajników typu anyfeeder oraz zestawu dedykowanych przyrządów pozwala osiągnąć wydajność niemożliwą do uzyskania metodami manualnymi – przy jednoczesnym zachowaniu pełnej powtarzalności i kontroli jakości.
Osiągnięcia
OPTYMALIZACJA
Automat zastępuje manualną pracę kilku pracowników, dzięki czemu pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów kadrowych, a co za tym idzie redukcję czasu i kosztów produkcji oraz minimalizację opóźnień i przestojów.
UNIWERSALNOŚĆ
Zautomatyzowane stanowisko zapewnia najwyższą jakość wyrobów gotowych, niezależnie od konfiguracji wiązki. Możliwa jest obróbka przewodów o przekroju 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm. Automat na końcach przewodów zaprasowuje końcówki tulejkowe izolowane, nasuwki częściowo izolowane, piny żeńskie Harting oraz piny do wyłączników VD4. Możliwa jest również produkcja końców częściowo odizolowanych.
WYDAJNOŚĆ
Urządzenie znacząco przyspiesza proces przygotowania wiązek kablowych oraz redukuje czas montażu. Przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę
INTUICYJNA OBSŁUGA
Prosta i intuicyjna obsługa urządzenia umożliwia szybkie wdrażanie nowych pracowników. Automat potrzebuje jedynie minimalnej obsługi technicznej oraz nie wymaga ciągłego nadzorowania, co w znaczący sposób wpływa na oszczędność kosztów obsługi oraz polepszenie parametrów procesu.
JAKOŚĆ
Stanowisko gwarantuje wysoką powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych oraz eliminację błędów, występujących podczas pracy manualnej.
FUNKCJONALNOŚĆ
Urządzenie wyposażone jest w moduł do drukowania i nakładania oznaczników w postaci tulejek termokurczliwych oraz posiada magazyn przewodów na 24 pozycje z możliwością rozbudowy. Podawanie końcówek odbywa się za pomocą robota typu scara z dwoma podajnikami typu anyfeeder. Moduł automatycznego zasypywania końcówek obsługuje oba podajniki typu anyfeeder, oraz 15 pojemników na końcówki.
Przestrzeń robocza została zabezpieczona stałymi i otwieranymi osłonami z profili aluminiowych oraz przezroczystego poliwęglanu. Zapewniają one pełną widoczność procesu, a jednocześnie chronią operatora. Dostęp kontroluje certyfikowany układ bezpieczeństwa, natomiast panel operatorski umieszczono w stałym, ergonomicznym miejscu, ułatwiając obsługę i nadzór nad pracą automatu.
Sterowanie oparte jest na sprawdzonych komponentach renomowanych producentów z branży automatyki przemysłowej. Wykorzystano wysokiej klasy układy sterowania, elementy bezpieczeństwa, pneumatykę, czujniki oraz okablowanie przeznaczone do pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Tak dobrane wyposażenie gwarantuje niezawodność, długą żywotność oraz stabilność pracy urządzenia nawet podczas pracy ciągłej.
W dalszej kolejności pierwszy moduł transportowy za pomocą chwytaków przejmuje przewód trzymając go za dwa końce i przekazuje do zespołu znakującego i nakładającego tulejki termokurczliwe.
Po wykonaniu tych operacji drugi moduł transportowy chwyta przewód i przemieszcza go do zespołu, który wykonuje operację całkowitego lub częściowego odizolowania. Przygotowany przewód transportowany jest w obszar robota, który pobiera i nakłada na niego końcówki.
W dalszej kolejności moduł transportowy przemieszcza się w obszar zespołu, który wykonuje zaprasowanie. Następnie gotowy przewód zrzucany jest na rampę, po której zsuwa się do szuflady. Robot pobiera końcówki z dwóch podajników typu anyfeeder.
Urządzenie jest wyposażone w magazyn 15 pojemników na końcówki. Moduł ten pozwala na automatyczne opróżnianie i zasypywanie podajników wybranymi końcówkami.
Wprowadzanie danych produkcyjnych do urządzenia może odbywać się za pomocą panelu operatorskiego lub poprzez zaczytanie odpowiednio sformatowanego pliku csv za pośrednictwem złącza USB lub sieci LAN.
Tworząc interfejs automatu przyświecał nam cel stworzenia jak najbardziej intuicyjnego narzędzia. Tworząc program operator korzysta z graficznych pól wyboru. Jedynymi danymi do wprowadzenia są długości przewodu i oznakowanie.
W automacie zastosowano kilka poziomów uprawnień. W zależności od poziomu uprawnień można obsługiwać maszynę w procesie produkcji lub wprowadzać do niej receptury. Przewidziano również poziom uprawnień serwisowych umożliwiający dostęp do wszelkich parametrów maszynowych.
Dostęp zdalny daje możliwość diagnostyki automatu, podgląd historii zdarzeń. Umożliwia przekazanie do systemów zewnętrznych informacji o bieżącym procesie i jego historii. Pozwala na przeprowadzenie serwisu zdalnego bez konieczności wizyty w siedzibie Klienta.
Stała wydajność w produkcji wiązek kablowych w znaczący sposób wpływa na planowanie produkcji oraz ogranicza nieprzewidziane wydarzenia.
– możliwość podawania szerokiej gamy końcówek i przewodów
– możliwość dowolnego znakowania przewodu
– kontrola zaprasowania
– aplikacja termokurczu
– pakowanie przewodów w wiązki
– automatyzacja procesu przezbrajania
– konfiguracja dodatkowych modułów według potrzeb klienta
– dostosowanie do innych wymagań klienta.
Największe wartości
- wzrost wydajności procesu produkcyjnego przez przyspieszenie procesu przygotowania wiązek kablowych – redukcja czasu montażu wiązek
- optymalne wykorzystanie zasobów kadrowych poprzez zastąpienie pracy operatorów zautomatyzowanym stanowiskiem do ciecia, odizolowywania przewodów i zaprasowywania końcówek kablowych oraz nadrukowywania oznaczników
- wysoka powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych
- zastąpienie pracy operatorów manualnych
- znaczny wzrost możliwości ilościowych produkcji wiązek
- oszczędność kosztów obsługi i polepszenie parametrów procesu
- optymalizacja planowania produkcji
- zachowanie ciągłości produkcji
- wzrost efektywności produkcyjnej bez dodatkowego zatrudnienia
- sprawna współpraca z menedżerem projektu/ produktu oraz działem zakupów
- minimalizacja opóźnień spowodowanych oczekiwaniem na produkcję nowych elementów
- znaczna poprawa konkurencyjności rynkowej
Galeria
Nasze realizacje
Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?
Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.
Umów bezpłatną konsultację
Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.
Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji
i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.
Email:
marcin.pawlak@erko.pl
Telefon:
+48 664 044 224
Adres
ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042



