Kategoria: Elektrotechnika

  • Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Opis

    Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych, zaprojektowane tak, aby zastąpić najbardziej czasochłonne zadania i zapewnić stabilną pracę 24/7. Połączenie robota SCARA, podajników typu anyfeeder oraz zestawu dedykowanych przyrządów pozwala osiągnąć wydajność niemożliwą do uzyskania metodami manualnymi – przy jednoczesnym zachowaniu pełnej powtarzalności i kontroli jakości.

    Osiągnięcia

    OPTYMALIZACJA

    Automat zastępuje manualną pracę kilku pracowników, dzięki czemu pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów kadrowych, a co za tym idzie redukcję czasu i kosztów produkcji oraz minimalizację opóźnień i przestojów.

    UNIWERSALNOŚĆ

    Zautomatyzowane stanowisko zapewnia najwyższą jakość wyrobów gotowych, niezależnie od konfiguracji wiązki. Możliwa jest obróbka przewodów o przekroju 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm. Automat na końcach przewodów zaprasowuje końcówki tulejkowe izolowane, nasuwki częściowo izolowane, piny żeńskie Harting oraz piny do wyłączników VD4. Możliwa jest również produkcja końców częściowo odizolowanych.

    WYDAJNOŚĆ

    Urządzenie znacząco przyspiesza proces przygotowania wiązek kablowych oraz redukuje czas montażu. Przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę

    INTUICYJNA OBSŁUGA

    Prosta i intuicyjna obsługa urządzenia umożliwia szybkie wdrażanie nowych pracowników. Automat potrzebuje jedynie minimalnej obsługi technicznej oraz nie wymaga ciągłego nadzorowania, co w znaczący sposób wpływa na oszczędność kosztów obsługi oraz polepszenie parametrów procesu.

    JAKOŚĆ

    Stanowisko gwarantuje wysoką powtarzalność i dokładność przygotowania wiązek kablowych oraz eliminację błędów, występujących podczas pracy manualnej.

    FUNKCJONALNOŚĆ

    Urządzenie wyposażone jest w moduł do drukowania i nakładania oznaczników w postaci tulejek termokurczliwych oraz posiada magazyn przewodów na 24 pozycje z możliwością rozbudowy. Podawanie końcówek odbywa się za pomocą robota typu scara z dwoma podajnikami typu anyfeeder. Moduł automatycznego zasypywania końcówek obsługuje oba podajniki typu anyfeeder, oraz 15 pojemników na końcówki.

    Budowa urządzenia
    Urządzenie zostało zaprojektowane jako stabilna, sztywna konstrukcja oparta na stalowej ramie i zabezpieczona trwałymi, proszkowo malowanymi panelami. Całość posadowiono na stopach regulowanych, dzięki czemu stanowisko można łatwo wypoziomować i dopasować do warunków pracy. Obok konstrukcji umieszczono kompaktową szafę elektryczną z wygodnym dostępem serwisowym.

    Przestrzeń robocza została zabezpieczona stałymi i otwieranymi osłonami z profili aluminiowych oraz przezroczystego poliwęglanu. Zapewniają one pełną widoczność procesu, a jednocześnie chronią operatora. Dostęp kontroluje certyfikowany układ bezpieczeństwa, natomiast panel operatorski umieszczono w stałym, ergonomicznym miejscu, ułatwiając obsługę i nadzór nad pracą automatu.

    Sterowanie oparte jest na sprawdzonych komponentach renomowanych producentów z branży automatyki przemysłowej. Wykorzystano wysokiej klasy układy sterowania, elementy bezpieczeństwa, pneumatykę, czujniki oraz okablowanie przeznaczone do pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Tak dobrane wyposażenie gwarantuje niezawodność, długą żywotność oraz stabilność pracy urządzenia nawet podczas pracy ciągłej.
    Wydajność
    Automat zaprojektowano dla wydajności do 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę nieprzerwanej pracy. Zastępuje on pracę kilku manualnych pracowników. Takie rozwiązanie znacząco ogranicza koszty produkcji oraz poprawia elastyczność planowania produkcji. Automatycznie prowadzone operacje zapewniają wysoką powtarzalność wyrobu oraz eliminują błędy produkcyjne.
    Przebieg procesu
    W pierwszej sekcji równolegle realizowane są zadania w dwóch modułach, podawania przewodów oraz znakowania i nakładania tulejek termokurczliwych. Magazyn automatycznie ustawiany jest na pozycji z odpowiednim przewodem, który następnie zostaje podany i ucięty na wymaganą długość.

    W dalszej kolejności pierwszy moduł transportowy za pomocą chwytaków przejmuje przewód trzymając go za dwa końce i przekazuje do zespołu znakującego i nakładającego tulejki termokurczliwe.

    Po wykonaniu tych operacji drugi moduł transportowy chwyta przewód i przemieszcza go do zespołu, który wykonuje operację całkowitego lub częściowego odizolowania. Przygotowany przewód transportowany jest w obszar robota, który pobiera i nakłada na niego końcówki.

    W dalszej kolejności moduł transportowy przemieszcza się w obszar zespołu, który wykonuje zaprasowanie. Następnie gotowy przewód zrzucany jest na rampę, po której zsuwa się do szuflady. Robot pobiera końcówki z dwóch podajników typu anyfeeder.

    Urządzenie jest wyposażone w magazyn 15 pojemników na końcówki. Moduł ten pozwala na automatyczne opróżnianie i zasypywanie podajników wybranymi końcówkami.

    Wprowadzanie danych produkcyjnych do urządzenia może odbywać się za pomocą panelu operatorskiego lub poprzez zaczytanie odpowiednio sformatowanego pliku csv za pośrednictwem złącza USB lub sieci LAN.
    Oprogramowanie automatu
    Opracowane autorskie oprogramowanie maszyny pozwala na samodzielne tworzenie programów do produkcji przewodów. Wgrywanie programów do maszyny można realizować lokalnie na panelu maszyny jak również zdalnie.

    Tworząc interfejs automatu przyświecał nam cel stworzenia jak najbardziej intuicyjnego narzędzia. Tworząc program operator korzysta z graficznych pól wyboru. Jedynymi danymi do wprowadzenia są długości przewodu i oznakowanie.

    W automacie zastosowano kilka poziomów uprawnień. W zależności od poziomu uprawnień można obsługiwać maszynę w procesie produkcji lub wprowadzać do niej receptury. Przewidziano również poziom uprawnień serwisowych umożliwiający dostęp do wszelkich parametrów maszynowych.

    Dostęp zdalny daje możliwość diagnostyki automatu, podgląd historii zdarzeń. Umożliwia przekazanie do systemów zewnętrznych informacji o bieżącym procesie i jego historii. Pozwala na przeprowadzenie serwisu zdalnego bez konieczności wizyty w siedzibie Klienta.
    Obsługa procesu produkcji
    Urządzenie wymaga jedynie sporadycznego nadzoru operatora, a uzupełnianie końcówek w podajnikach odbywa się bez konieczności przerywania pracy automatu.

    Stała wydajność w produkcji wiązek kablowych w znaczący sposób wpływa na planowanie produkcji oraz ogranicza nieprzewidziane wydarzenia.
    Możliwości rozbudowy
    Projekt automatu do wiązek kablowych przewiduje dodatkowe modyfikacje umożliwiające:

    – możliwość podawania szerokiej gamy końcówek i przewodów
    – możliwość dowolnego znakowania przewodu
    – kontrola zaprasowania
    – aplikacja termokurczu
    – pakowanie przewodów w wiązki
    – automatyzacja procesu przezbrajania
    – konfiguracja dodatkowych modułów według potrzeb klienta
    – dostosowanie do innych wymagań klienta.

    Największe wartości

    Galeria

    Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

    Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

    Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

    Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

    ERKO promuje zieloną automatyzację

    JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

    Nasze realizacje

    Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

    Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

    Umów bezpłatną konsultację

    Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

    Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

    Email:

    marcin.pawlak@erko.pl

    Telefon:

    +48 664 044 224

    Adres

    ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

    Napisz do nas






      * pola obowiązkowe

    • JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

      JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

      Opis

      Produkcja wiązek kablowych nie musi być żmudna i czasochłonna. Nasz automatyczny system łączy inteligentne podawanie komponentów, precyzyjne pozycjonowanie i w pełni zautomatyzowaną kontrolę jakości, tworząc rozwiązanie, które pracuje szybciej, dokładniej i bez przestojów — niezależnie od liczby powtarzalnych operacji.

      To rozwiązanie powstało po to, aby odciążyć operatorów od najbardziej powtarzalnych zadań. Automatyczne podawanie, pozycjonowanie i testowanie elementów sprawia, że produkcja wiązek staje się procesem płynnym, powtarzalnym i znacznie szybszym niż w modelu ręcznym — bez kompromisów w jakości.

      Osiągnięcia

      dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór programu oraz pozwalający określać indywidualnie długości wiązek oraz rodzaje końcówek do zaprasowania

      urządzenie wykonuje jednocześnie 4 w pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne, zwiększając wydajność poprzez likwidację błędów produkcyjnych

      urządzenie pozwala na montaż różnych typów końcówek w wielu kombinacjach

      zdalna diagnostyka on-line i zbieranie statystyki pracy urządzenia

      Galeria

      Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

      Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

      Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

      Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

      ERKO promuje zieloną automatyzację

      JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

      Nasze realizacje

      Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

      Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

      Umów bezpłatną konsultację

      Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

      Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

      Email:

      marcin.pawlak@erko.pl

      Telefon:

      +48 664 044 224

      Adres

      ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

      Napisz do nas






        * pola obowiązkowe

      • Automatyczna linia obróbki szyn prądowych

        Automatyczna linia obróbki szyn prądowych

        Opis

        Automatyczna linia produkcyjna pozwalająca na szeroki zakres dopasowania procesu obróbki szyn prądowych pod względem procesów gięcia, skręcania, plastycznej obróbki powierzchni, przenoszenia i podawania elementów.

        Osiągnięcia

        Do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest tylko 1 operator

        Dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki

        Możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym

        Urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki

        Galeria

        Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

        Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

        Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

        Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

        ERKO promuje zieloną automatyzację

        JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

        Zainspiruj się

        Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

        Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

        Umów bezpłatną konsultację

        Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

        Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

        Email:

        marcin.pawlak@erko.pl

        Telefon:

        +48 664 044 224

        Adres

        ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

        Napisz do nas






          * pola obowiązkowe

        • Automat do montażu szyn rozłączników

          Automat do montażu szyn rozłączników

          Opis

          Automat do montażu szyn rozłączników. Każdy z końcowych produktów procesu składa się z 4 elementów składowych w różnych wariantach. W sumie wynikiem tego samego procesu może być 16 różnych wersji produktu. Jedna osoba obsługuje urządzenie i odpowiada za 4 główne operacje procesu.

          Osiągnięcia

          Urządzenie przystosowane do wytwarzania nowego produktu co wiązało się z dodatkowymi badaniami jakości i powtarzalności procesu.

          Uzyskano wyjątkową, wymaganą przez Klienta powtarzalność procesu na poziomie poniżej 2 odrzutów na 100 detali.

          Wydajność nie jest zależna od człowieka, proces jest w pełni automatyczny. Zoptymalizowano obsługę procesu z 4 do 1 osoby. Operator uzupełnia magazyny buforowe zapewniające do 2 godzin automatycznej pracy.

          Urządzenie jest dostosowane do pracy w ciągu produkcyjnym co wiązało się z wdrożeniem odpowiedniej kompatybilności.

          Galeria

          Automatyzacja, która zmienia produkcję wiązek kablowych – współpraca ERKO z OMRON

          Zrobotyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych

          Automatyzacja procesów produkcyjnych z ERKO jako odpowiedź na stale rosnące potrzeby współczesnego rynku

          Zdobądź ulgę na robotyzację razem z ERKO

          ERKO promuje zieloną automatyzację

          JPR2102 – Automat do przygotowania wiązek kablowych

          Zainspiruj się

          Masz w głowie projekt automatyzacji, ale nie wiesz, od czego zacząć? A może po prostu chcesz zapytać, jak to wygląda w praktyce?

          Napisz do nas. Chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania i pokażemy, jak może wyglądać automatyzacja skrojona dokładnie pod Twoją firmę.

          Umów bezpłatną konsultację

          Zobacz, co możemy usprawnić w Twojej produkcji.

          Bezpłatnie ocenimy potencjał automatyzacji i przedstawimy możliwe kierunki rozwoju – dostosowane do Twojej sytuacji.

          Email:

          marcin.pawlak@erko.pl

          Telefon:

          +48 664 044 224

          Adres

          ul. Lipowa 24, Jonkowo 11-042

          Napisz do nas






            * pola obowiązkowe